Tambor Magnético Separador

Os Tambores Magnéticos Separadores desenvolvidos pela Ekkoll, são o que há de mais moderno em comparação aos demais modelos encontrados no mercado porque a empresa desenvolve projetos de tambores magnéticos de forma a se adequar a cada cliente e a cada aplicação.

Por sua versatilidade pode ser aplicado na maioria dos casos de descontaminação ferrosa desde materiais de alta granulometria como brita até produtos em pó extremamente finos.

Por serem equipamentos de grande robustez e durabilidade podem ser utilizados em quaisquer tipos de ambientes, desde laboratórios até ambientes extremamente agressivos e devida a sua baixa complexidade são os equipamentos que menos exigem gastos em manutenção.

A Ekkoll possui expertise em projetar e desenvolver tambores magnéticos para aplicações novas e desta forma adequar os equipamentos para as mais diversas aplicações tendo hoje equipamentos instalados e funcionando com eficácia em reciclagem dos mais diversos tipos de materiais, indústrias dos segmentos de plástico, mineração, alimentícia, siderurgia, química, farmacêutica, embalagens.

A Ekkoll está apta a fabricar desde pequenos tambores magnéticos para atender pequenas volumetrias até a projetar estações completas de descontaminação ferrosa a partir de tambores magnéticos ou unindo-os a outros equipamentos.

O tambor magnético é um separador de partículas ferrosas que é constituído por um núcleo magnético fixo, que pode ser composto por imãs de ferrite ou neodímio (imãs de terras raras), configurado em uma das metades do seu diâmetro, (formando uma meia lua), e revestido por uma capa giratória com aletas.

O funcionamento do tambor magnético  é simples, consistindo na movimentação rotativa da capa de forma bem rente ao núcleo fixo. A capa do tambor é acionada por um motor e redutor através de um conjunto de engrenagens e corrente ou por um motor e um conjunto de polias e correias.

O processo de separação das partículas ferrosas através de um tambor magnético se inicia quando os materiais que necessitam de descontaminação são despejados sobre essa capa e ficam retidos pela atração magnética exercida pelo núcleo.

Como a capa do tambor magnético fica girando interruptamente e o material retido é empurrado pelas aletas até alcançar a parte na qual o núcleo não exerce mais atração e neste momento se desprende e cai por gravidade. De forma automática o material já livre das partículas ferrosas é direcionado para a frente do tambor e as partículas ferrosas captadas são despejadas na parte contrária onde o núcleo não exerce poder de atração magnética.

A expressiva eficiência desse equipamento dá-se pela ampla área magnética de captação e pela limpeza rápida e ininterrupta que impede que materiais ferrosos se desprendam e sejam arrastados e voltem a contaminar o produto.

É neste ponto que o diferencia das grades, placas e tubos magnéticos que necessitam de paralização da produção para limpeza o que, no caso do tambor magnético já faz parte de sua concepção.

Outra vantagem é a independência do equipamento, em virtude de sua movimentação, captação, separação e limpeza contínuas, se darem sem o carecimento da intervenção de um operador.

Podem ser utilizados em produções contínuas e funcionar, uma vez bem dimensionados e mantidos, durante um considerável período de durabilidade do equipamento.

Sendo os tambores magnéticos equipamentos autônomos e completos, podem ser instalados em suportes móveis e, desta forma, podem  ser alocados  e utilizados em processos distintos, ou seja,  um único equipamento pode servir na descontaminação  de diversos produtos ou de várias etapas de um processo.

Desta forma então, a garantia de eficácia do tambor magnético para uma determinada aplicação reside apenas em identificar qual o tipo de imã e configuração ideal do núcleo magnético que possibilita extrair e reter partículas ferrosas de até 1micron quando o núcleo é confeccionado com imãs de neodímio.